{"id":2697,"date":"2023-10-10T21:19:14","date_gmt":"2023-10-11T02:19:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jiproequip.com\/?p=2697"},"modified":"2023-11-08T22:49:48","modified_gmt":"2023-11-09T03:49:48","slug":"terminos-de-calibracion-medidores-de-espesor-de-revestimiento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jiproequip.com\/index.php\/2023\/10\/10\/terminos-de-calibracion-medidores-de-espesor-de-revestimiento\/","title":{"rendered":"T\u00e9rminos de calibraci\u00f3n – Medidores de espesor de revestimiento"},"content":{"rendered":"

La siguiente discusi\u00f3n proporciona definiciones, explicaciones, limitaciones y ejemplos pr\u00e1cticos de la terminolog\u00eda metrol\u00f3gica en relaci\u00f3n con los medidores de espesor de revestimiento. Los recursos utilizados para desarrollar este documento incluyen principalmente art\u00edculos t\u00e9cnicos y normas publicadas por organizaciones internacionales como SSPC, ISO, ANSI y ASTM.<\/p><\/div>

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Tipo 1 – Calibradores Pull Off<\/h2><\/div>\n\n

En los medidores de tipo 1 (PosiTest o PosiPen), un im\u00e1n permanente se pone en contacto directo con la superficie recubierta. La fuerza necesaria para separar el im\u00e1n de la superficie se mide y se interpreta como el valor del espesor del revestimiento en una escala o pantalla del medidor. La fuerza magn\u00e9tica que sujeta el im\u00e1n a la superficie var\u00eda de forma inversa como una funci\u00f3n no lineal de la distancia entre el im\u00e1n y el acero, es decir, el grosor del revestimiento seco. Se necesita menos fuerza para retirar el im\u00e1n de un revestimiento grueso.<\/p><\/div>\n\n

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Tipo 2 – Calibradores electr\u00f3nicos<\/h2><\/div>\n\n

Un medidor electr\u00f3nico de tipo 2 (PosiTector) utiliza un circuito electr\u00f3nico para convertir una se\u00f1al de referencia en espesor de revestimiento. Los medidores electr\u00f3nicos de metales ferrosos funcionan con dos principios magn\u00e9ticos diferentes. Algunos utilizan un im\u00e1n permanente que, al acercarse al acero, aumenta la densidad del flujo magn\u00e9tico en la cara del polo del im\u00e1n. El grosor del revestimiento se determina midiendo este cambio en la densidad de flujo, que var\u00eda de forma inversa a la distancia entre el im\u00e1n y el sustrato de acero. Los elementos Hall y los elementos de resistencia del im\u00e1n colocados en la cara del polo son las formas m\u00e1s comunes de medir este cambio en la densidad del flujo magn\u00e9tico. Sin embargo, la respuesta de estos elementos depende de la temperatura, por lo que es necesario compensarla.\nOtros medidores electr\u00f3nicos de hierro funcionan seg\u00fan el principio de la inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica. Una bobina que contiene una varilla de hierro blando se energiza con una corriente alterna, produciendo as\u00ed un campo magn\u00e9tico cambiante en la sonda. Al igual que con un im\u00e1n permanente, la densidad del flujo magn\u00e9tico dentro de la varilla aumenta cuando la sonda se acerca al sustrato de acero. Este cambio es detectado por una segunda bobina. La salida de la segunda bobina est\u00e1 relacionada con el espesor del revestimiento. Estos medidores tambi\u00e9n necesitan una compensaci\u00f3n de temperatura debido a la dependencia de la temperatura de los par\u00e1metros de la bobina.<\/p><\/div>\n\n

Button<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Caracterizaci\u00f3n<\/h2><\/div>

La caracterizaci\u00f3n es el proceso mediante el cual se ense\u00f1a a un instrumento a relacionar las se\u00f1ales recibidas de su punta de prueba con las mediciones reales del espesor del revestimiento. El resultado del proceso de caracterizaci\u00f3n es una curva de calibraci\u00f3n que se incorpora al instrumento. En funci\u00f3n de la complejidad de la curva, tambi\u00e9n puede incluir ajustes para otros impactos, como la temperatura ambiente.\nCada instrumento se caracteriza individualmente mediante mediciones realizadas en est\u00e1ndares de calibraci\u00f3n trazables que cubren todo el rango del instrumento. Esta caracter\u00edstica es la que permite a los instrumentos realizar mediciones significativas directamente al sacarlos de la caja para la mayor\u00eda de las aplicaciones.<\/p><\/div>

Normas de referencia<\/h2><\/div>

Una referencia standard es una muestra de espesor conocido con la que el usuario puede verificar la precisi\u00f3n de su medidor. Los est\u00e1ndares de referencia suelen ser est\u00e1ndares de espesor de revestimiento o calzos. Si las partes contratantes lo acuerdan, puede utilizarse una pieza de muestra de espesor conocido (o aceptable) como espesor standard para un trabajo concreto.<\/p><\/div>

Normas de grosor del revestimiento<\/h2><\/div>

Para la mayor\u00eda de los instrumentos, un espesor de revestimiento standard es t\u00edpicamente un sustrato met\u00e1lico liso con un revestimiento no magn\u00e9tico (epoxi) de espesor conocido que es trazable a las normas nacionales (NIST). El sustrato es ferroso (acero) para los medidores magn\u00e9ticos o no ferroso (aluminio) para los medidores de corrientes de Foucault. Los est\u00e1ndares de espesor de revestimiento de alta tolerancia se utilizan para caracterizar y calibrar los medidores como parte del proceso de fabricaci\u00f3n. Los mismos est\u00e1ndares est\u00e1n disponibles para su compra por parte de los clientes para ser utilizados como est\u00e1ndares de calibraci\u00f3n en un laboratorio de calibraci\u00f3n o como est\u00e1ndares de comprobaci\u00f3n en el campo o en la planta de la f\u00e1brica.\nLos patrones de espesor de revestimiento que se utilizan con los medidores de ultrasonidos son bloques de pl\u00e1stico s\u00f3lido (poliestireno) que se han mecanizado para obtener una superficie plana y lisa. Adem\u00e1s de un espesor conocido trazable a las normas nacionales, estos est\u00e1ndares tambi\u00e9n tienen una velocidad de sonido conocida.\nLos est\u00e1ndares de calibraci\u00f3n se adquieren como accesorios para ayudar a satisfacer la creciente necesidad de los clientes de cumplir con la norma ISO\/QS-9000 y los requisitos de control de calidad internos. A muchos clientes les resulta m\u00e1s pr\u00e1ctico calibrar sus propios calibradores en casa, en lugar de utilizar los servicios de calibraci\u00f3n profesionales. Para facilitar a estos clientes, se dispone de conjuntos de est\u00e1ndares de calibraci\u00f3n con valores nominales seleccionados para cubrir todo el rango de cada calibrador. Todos los est\u00e1ndares vienen con un Certificado de Calibraci\u00f3n que muestra la trazabilidad con el NIST.<\/p><\/div>

Calzas<\/h2><\/div>

Una cu\u00f1a es una pieza plana no magn\u00e9tica (de pl\u00e1stico) de espesor conocido. Aunque una cu\u00f1a suele poder adoptar la forma del sustrato que se va a medir, la precisi\u00f3n de la cu\u00f1a es m\u00e1s limitada que la de un espesor de revestimiento standard. Por lo tanto, cuando se utiliza una cu\u00f1a para realizar ajustes de calibraci\u00f3n con calibradores de tipo 2 (electr\u00f3nicos), es importante combinar la tolerancia de la cu\u00f1a con la tolerancia del calibrador antes de determinar la precisi\u00f3n de las mediciones.\nNo se recomienda el uso de calzas con los calibradores de tipo 1 (de extracci\u00f3n mec\u00e1nica). Estas calas suelen ser bastante r\u00edgidas y curvadas y no quedan perfectamente planas, ni siquiera sobre una superficie de prueba de acero lisa. Cerca del punto de extracci\u00f3n de la medici\u00f3n con un calibrador mec\u00e1nico, la cu\u00f1a suele saltar de la superficie de acero, levantando el im\u00e1n demasiado pronto y provocando una lectura err\u00f3nea.<\/p><\/div>

Calibraci\u00f3n<\/h2><\/div>

La calibraci\u00f3n es el proceso controlado y documentado de medici\u00f3n de est\u00e1ndares de calibraci\u00f3n trazables y la verificaci\u00f3n de que los resultados est\u00e1n dentro de la precisi\u00f3n declarada del medidor. Las calibraciones suelen ser realizadas por el fabricante del medidor o por un laboratorio cualificado en un entorno controlado mediante un proceso documentado. Los est\u00e1ndares de espesor de revestimiento utilizados en la calibraci\u00f3n deben ser tales que las incertidumbres combinadas de la medici\u00f3n resultante sean inferiores a la precisi\u00f3n declarada del medidor.<\/p><\/div>

Intervalo de calibraci\u00f3n<\/h2><\/div>

Un intervalo de calibraci\u00f3n es el per\u00edodo establecido entre las recalibraciones de un instrumento. Seg\u00fan los requisitos de la norma ISO 17025, no incluye los intervalos de calibraci\u00f3n como parte de los certificados de calibraci\u00f3n emitidos con nuestros medidores de espesor de revestimiento PosiPen, PosiTest, PosiTector 6000 y 100.\nPara los clientes que buscan ayuda para desarrollar sus propios intervalos de calibraci\u00f3n, compartimos la siguiente experiencia. Los factores no relacionados con la vida \u00fatil han demostrado ser m\u00e1s cr\u00edticos a la hora de determinar los intervalos de calibraci\u00f3n. Estos factores son principalmente la frecuencia de uso, la aplicaci\u00f3n en cuesti\u00f3n, as\u00ed como el nivel de cuidado durante el uso, la manipulaci\u00f3n y el almacenamiento. Por ejemplo, un cliente que utilice el medidor con frecuencia, que mida en superficies abrasivas o que utilice el medidor de forma brusca (es decir, que se le caiga el medidor, que no sustituya la tapa de la punta de la sonda para guardarlo o que tire habitualmente el medidor en una caja de herramientas para guardarlo) puede requerir un intervalo de calibraci\u00f3n relativamente m\u00e1s corto. Tanto por el an\u00e1lisis te\u00f3rico como por la experiencia pr\u00e1ctica, el impacto de la temperatura y la humedad en el calibrador es m\u00ednimo. Adem\u00e1s, los procesos de fabricaci\u00f3n est\u00e1n dise\u00f1ados para minimizar los cambios posteriores a la calibraci\u00f3n en el rendimiento del medidor. Incluso en caso de desviaci\u00f3n, la medici\u00f3n del calibrador suele ser lineal y, por tanto, se compensa antes de su uso mediante la funci\u00f3n \u00abcero\u00bb del calibrador.\nF\u00e1brica recomienda que los clientes establezcan los intervalos de calibraci\u00f3n de los medidores en funci\u00f3n de su propia experiencia y entorno de trabajo, los comentarios de los clientes sugieren que un a\u00f1o es el punto de partida t\u00edpico. Adem\u00e1s, nuestra experiencia sugiere que los clientes que compran un instrumento nuevo pueden utilizar con seguridad la fecha de compra del instrumento como el comienzo de su primer intervalo de calibraci\u00f3n. El efecto m\u00ednimo de la vida \u00fatil minimiza la importancia de la fecha real del certificado de calibraci\u00f3n.<\/p><\/div>

Certificado de calibraci\u00f3n<\/h2><\/div>

\n\nUn Certificado de Calibraci\u00f3n es un documento que registra los resultados reales de las mediciones y toda la informaci\u00f3n relevante para una calibraci\u00f3n exitosa del instrumento. Los equipos incluyen certificados de calibraci\u00f3n que muestran claramente la trazabilidad a un standard nacional con cada instrumento nuevo, recalibrado o reparado.<\/p><\/div>

Trazabilidad<\/h2><\/div>

\n\nLa trazabilidad es la capacidad de seguir el resultado de una medici\u00f3n a trav\u00e9s de una cadena ininterrumpida de comparaciones, hasta llegar a un standard fijo, internacional o nacional, com\u00fanmente aceptado como correcto. La cadena suele consistir en varios est\u00e1ndares de medici\u00f3n apropiados, cuyo valor tiene mayor precisi\u00f3n y menor incertidumbre que los est\u00e1ndares subsiguientes.\n<\/p><\/div>

Recalibraci\u00f3n (Recertificaci\u00f3n)<\/h2><\/div>

La recalibraci\u00f3n, tambi\u00e9n denominada recertificaci\u00f3n, es el proceso de realizar una calibraci\u00f3n en un instrumento usado. Las recalibraciones son necesarias peri\u00f3dicamente a lo largo del ciclo de vida de un instrumento, ya que las superficies de las sondas est\u00e1n sujetas a un desgaste que puede afectar a la linealidad de las mediciones.\nEn teor\u00eda, los clientes que dispongan de patrones de referencia de espesor trazables y copias de los procedimientos de calibraci\u00f3n disponibles en el sitio web de nuestro distribuidor pueden recalibrar sus propios medidores. Los clientes tambi\u00e9n est\u00e1n limitados por los requisitos de sus propios sistemas de calidad, as\u00ed como por su capacidad para controlar las condiciones de la recalibraci\u00f3n.<\/p><\/div>

Verificaci\u00f3n (verificaci\u00f3n de la calibraci\u00f3n)<\/h2><\/div>

La verificaci\u00f3n de la calibraci\u00f3n es una comprobaci\u00f3n de la exactitud realizada por el usuario del instrumento en est\u00e1ndares de referencia conocidos que cubren el rango esperado de espesor de revestimiento. El proceso tiene por objeto verificar que el medidor sigue funcionando como se espera.
La verificaci\u00f3n suele realizarse para evitar que se realicen mediciones con un medidor inexacto al principio o al final de un turno, antes de realizar mediciones cr\u00edticas, cuando un instrumento se ha ca\u00eddo o da\u00f1ado, o siempre que se sospeche de lecturas err\u00f3neas. Si las partes contratantes lo consideran oportuno, se puede llegar a un acuerdo inicial sobre los detalles y la frecuencia de la verificaci\u00f3n de la precisi\u00f3n de los medidores. Si las lecturas no coinciden con la referencia standard, todas las mediciones realizadas desde la \u00faltima comprobaci\u00f3n de precisi\u00f3n son sospechosas. En caso de da\u00f1o f\u00edsico, desgaste, alto uso o despu\u00e9s de un intervalo de calibraci\u00f3n establecido, el medidor debe ser retirado del servicio y devuelto al fabricante para su reparaci\u00f3n o calibraci\u00f3n. El uso de una medici\u00f3n de comprobaci\u00f3n standard no pretende sustituir a la calibraci\u00f3n y confirmaci\u00f3n peri\u00f3dicas del instrumento, pero su uso puede evitar la utilizaci\u00f3n de un instrumento que, en el intervalo entre dos confirmaciones formales, deje de ser conforme a las especificaciones.<\/p><\/div>

Ajuste de la calibraci\u00f3n (ajuste, optimizaci\u00f3n)<\/h2><\/div>

El ajuste de calibraci\u00f3n es la alineaci\u00f3n de las lecturas de espesor de un medidor (eliminaci\u00f3n del sesgo) para que coincidan con las de una muestra conocida con el fin de mejorar la precisi\u00f3n del medidor en una superficie espec\u00edfica o en una porci\u00f3n espec\u00edfica de su rango de medici\u00f3n.\nEn la mayor\u00eda de los casos, s\u00f3lo deber\u00eda ser necesario comprobar el cero en un sustrato sin recubrimiento y empezar a medir. Sin embargo, los efectos de propiedades como el sustrato (composici\u00f3n, propiedades magn\u00e9ticas, forma, rugosidad, efectos de los bordes) y el revestimiento (composici\u00f3n, rugosidad de la superficie), as\u00ed como las temperaturas ambiente y de la superficie pueden requerir que se realicen ajustes en el instrumento.\nLa mayor\u00eda de los calibradores de tipo 2 pueden ajustarse sobre patrones de referencia conocidos, como piezas revestidas o cu\u00f1as. Sin embargo, los medidores de tipo 1, como PosiPen y PosiTest , tienen escalas no lineales. Dado que sus caracter\u00edsticas de ajuste son lineales, no deben realizarse ajustes. En su lugar, el usuario debe tomar una lectura del metal base (BMR).\nCon un medidor de tipo 2 en el que no se ha especificado un m\u00e9todo de ajuste de calibraci\u00f3n, normalmente se realiza primero un ajuste de calibraci\u00f3n de 1 punto. Si se encuentran imprecisiones, se debe realizar un ajuste de calibraci\u00f3n de 2 puntos.<\/p><\/div>

Ajustes de calibraci\u00f3n de 1 punto<\/h2><\/div>

Los ajustes de calibraci\u00f3n de 1 punto implican la fijaci\u00f3n de la curva de calibraci\u00f3n del instrumento en un punto despu\u00e9s de tomar varias lecturas sobre una muestra conocida o una referencia standard. Si es necesario, se puede colocar un calce sobre el sustrato desnudo para establecer dicho espesor. Este punto de ajuste puede estar en cualquier lugar dentro del rango de medici\u00f3n del instrumento, aunque para obtener los mejores resultados debe seleccionarse cerca del espesor que se espera medir.\nLa puesta a cero es la forma m\u00e1s sencilla de ajuste de 1 punto. Implica la medici\u00f3n de una muestra o placa sin recubrimiento. En un ajuste de calibraci\u00f3n a cero simple, se toma una sola medici\u00f3n y luego se ajusta la lectura para que sea cero. En un ajuste de calibraci\u00f3n a cero promedio, se toman m\u00faltiples mediciones, luego el calibrador calcula una lectura promedio y ajusta autom\u00e1ticamente ese valor a cero.<\/p><\/div>

Ajustes de calibraci\u00f3n 2-Pt<\/h2><\/div>\n\n

\n\nLos ajustes de calibraci\u00f3n de 2 puntos son similares a los de 1 punto, excepto que la curva de calibraci\u00f3n del instrumento se fija en dos puntos conocidos despu\u00e9s de tomar varias lecturas en muestras o est\u00e1ndares de referencia conocidos. Los dos espesores deben estar dentro del rango de medici\u00f3n del instrumento. Normalmente, los puntos se seleccionan a ambos lados del grosor de revestimiento previsto. Una ventaja del PosiTector 6000 es la precisi\u00f3n en todo su rango de medici\u00f3n. Esto suele permitir que el cero (sin revestimiento) sea uno de los dos puntos utilizados en una calibraci\u00f3n de 2 puntos.\n<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n