Sistema industrial de dosificación de componentes variados

Este equipo también permite la posibilidad de ofrecer una mezcla de precisión de tres materiales o componentes y reduce con exactitud su material a la viscosidad de pulverización correcta a medida que cambian las condiciones.

Algunos de los materiales que puede manejar y dosificar este equipo industrial son resinas epoxi y poliuretanos a base de solventes, resinas epoxi y poliuretanos a base de agua y materiales catalizados con ácidos, Pinturas a base de solvente y a base de agua, barnices catalizados por ácido e isocianatos sensibles a la humedad.

La dosificación basada en volumen proporciona una precisión excepcional de proporción a través de diferentes caudales o condiciones de disparo de pistola. El control y la compensación en el momento aumentan el rendimiento y la calidad del acabado.

Calidad de mezcla uniforme. El hardware de la cámara de mezcla optimizado, junto con procesadores de alta velocidad y válvulas dispensadoras, generan un rendimiento preciso y material mezclado uniforme y de alta calidad.

Cambio de color rápido con reducción de residuos. El nuevo diseño de colector de fluidos reduce el volumen de material y optimiza el paso por los puertos de fluido para el lavado de limpieza. Las válvulas de descarga del colector permiten purga y carga simultáneas, lo que reduce el tiempo de cambio de color y proporciona una mejor contención de los residuos.

Configuraciones manuales y automáticas. Los paneles de fluidos intrínsecamente seguros permiten su integración en áreas peligrosas. Unicolor o multicolor y catalizadores no son problema para este equipo industrial de aplicación de fluidos con viscosidades medias.

Garantía de proporción precisa para una calidad de acabado superior. La programación simple permite una configuración rápida y un control eficiente del proceso.

La dosificación electrónica ofrece el más alto grado de garantía de proporción precisa. También proporciona una respuesta variable del proceso crítico. Salvaguardas del sistema integradas. Solución de cambio de color efectiva. Informe y monitoreo eficientes del material.

Puede usar hasta 30 colores y 4 catalizadores. El cambio de color y de catalizador está integrado fácilmente con válvulas y un módulo de control listos para su funcionamiento. Su utilización es muy sencilla ya sea de forma manual o electrónica. La pantalla LCD de gran tamaño es fácil de leer y operar durante el ajuste de la máquina y la supervisión de procesos. La pantalla táctil independiente mantiene los contaminantes fuera de la pantalla, mientras que las teclas grandes permiten el claro ingreso de datos. La estación del operador remota se puede montar en el interior de la cabina de pulverización o cerca del operador para tiempos de respuesta más rápidos. La estación ofrece controles fáciles de usar para la mezcla, la espera, la purga, la lectura/el borrado de alarmas y la inserción de funciones de trabajo finalizado y seleccionar fórmula.

Con una proporción de mezcla máxima de 50:1 para una variedad de aplicaciones. Presión de trabajo máxima de 4000 psi (275,6 bar) para un solo color y catalizador, es compatible con todas las tecnologías de pulverización. Admite dos pistolas de pulverización manuales y cajas lavapistolas.
La interfaz de red avanzada proporciona un manejo e informes de sistema consolidados. Lleve a cabo la configuración del sistema y el ajuste de fórmula de manera fácil y rápida. Ofrece control de proceso conveniente y optimiza la recolección de datos y la elaboración de informes. Gestiona las operaciones de manera más eficiente mediante la creación de redes de varios sistemas a una sola computadora.

Puerta de acceso de comunicaciones. Proporciona una integración de red para sistemas automáticos. Ofrece flexibilidad de integración con diversas capacidades de protocolo. Reduce el tiempo de instalación con una configuración rápida lista para su funcionamiento.

El producto suministrado por Columbec del Ecuador incluye arranque, pruebas y capacitación a operadores y supervisor en caso de ser necesario.